EXTRUSORA DE INNOVACIÓN

Las mezclas de biopolímeros agregan resistencia y permiten reducir el
grosor de la bolsa.

Intype Enterprise ha acumulado 59 años de experiencia en la producción de extrusoras, aunque la empresa está prestando mayor atención a la rápida degradación del medio ambiente global. En los últimos 20 años, Intype se ha convertido en un colaborador activo en la construcción de un ecosistema global, lo que les permite reutilizar los productos fabricados por sus propias extrusoras y evitar más desperdicios. Por lo tanto, la firma ha girado sus operaciones en torno a tres principios clave de diseño: fabricación respetuosa con el medio ambiente, sostenibilidad y economía circular.

GRANULADOR BIODEGRADABLE. PELÍCULA

La empresa ha continuado trabajando con tecnologías con sede en Taiwán, Japón y EE. UU. para producir extrusoras de peletización y película soplada biodegradables. El bioplástico de origen vegetal de alto rendimiento que produce la máquina Intype ha reducido enormemente la dependencia del uso de resinas a base de petróleo, mejorando así las propiedades físicas del producto final y reduciendo las emisiones de CO2. Esta tecnología ha permitido a Intype mejorar la economía y el rendimiento de los materiales reciclables, y además ha permitido que este producto final compostable se convierta de forma segura en biodegradable.

ESPUMA EN PERLAS CONTINUAS

El siguiente producto que ofrece Intype es la "extrusora de espuma de perlas continuas", que reemplazó el modelo tradicional de producción por lotes y también redujo los costos de producción. El procesamiento de espuma de polietileno no solo reduce el peso, sino también el uso de plásticos. La aplicación de esta tecnología en el transporte público puede reducir el consumo de gas o, en el caso de los materiales de construcción, mejorar el aislamiento térmico y reducir el consumo de energía. Con el riesgo de que se intensifique el efecto invernadero en el futuro, las características de reducción de carbono de la tecnología de espuma podrían significar un gran avance para los estilos de vida si se aplica con éxito a los equipos deportivos y la biónica.

POLÍMERO IMITACIÓN MADERA

Intype también ha lanzado un nuevo material compuesto ecológico que fue desarrollado internamente: polímero de imitación de madera y máquinas de extrusión de forma irregular. Esta combinación le permite a la empresa ofrecer productos finales que parecen increíblemente similares a los reales, incluida la textura, el patrón de madera y el peso. La firma no ha agregado harina de madera, materiales no tóxicos y ha hecho que el producto final sea resistente al agua. Teniendo en cuenta las necesidades del cliente, el polímero de imitación de la madera también es maleable para su posterior procesamiento, lo que lo convierte en una opción conveniente para la fabricación rápida y cumple los requisitos para el uso reciclable. Además, el polímero de imitación de madera elimina la necesidad de cortar madera real y el largo proceso de procesamiento de madera real.

Productos relacionados

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  Equipo de extrusión de espuma de perlas continuas

  CEG

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  Mejora en el método de producción de espuma: la espuma continua en perlas reemplaza la espuma por lotes La fabricación tradicional de espuma por lotes, que utiliza cubos de espuma como producción por lotes, el proceso es simple, pero la producción requiere mucho tiempo y también en baja capacidad, no ha podido suministrar a la industria para cuantificar la producción a largo plazo, lo que resulta en costos relativamente altos para los productos terminados. La aplicación de la tecnología de extrusión de espuma de perlas continuas supercríticas, su producción rápida continua en línea que brinda eficiencia económica es la mejor manera de reemplazar la fabricación de espuma por lotes.   Propiedades ventajosas de perlas de espuma de polímero Liviano: Baja densidad, alta resistencia específica, su fuerza aumenta con el aumento de la densidad, y puede absorber el impacto, con amortiguación y capacidad de carga. También con las propiedades como compresible, flexible, aislamiento eléctrico, absorción de sonido, absorción de impactos, aislamiento térmico, menor constante dieléctrica que la matriz de resina, y proporciona una superficie de contacto porosa... etc. Es fácil para el procesamiento de moldeo secundario, y también fácil de pegar, se ha convertido en una tendencia en el procesamiento de plástico. En la industria e incluso en la vida cotidiana, sus aplicaciones son realmente bastante extensas.

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Aplicaciones

• Compuesto de material biodegradable y película soplada

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  La línea está equipada con tornillo especial patentado en Japón con diseño estructural, que hace que las materias primas plásticas, plásticos biodegradables o almidón/PLA con plásticos 100% libres de fósiles, estén en producción continua con todo tipo de aditivos y auxiliares, y así lograr un pellets de mayor calidad.   Aplicación de pellets: se aplica al procesamiento y producción de materiales plásticos o granulación de plásticos biodegradables / bolsa de soplado / lámina / tubería / varios perfiles.

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• Espuma TPE (100% NO madera) Líneas de peletización y perfilado de imitación de madera

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  Uso del diseño patentado de la máquina peletizadora con tecnología de formación de espuma de copolímero, TPE espumado para crear un material compuesto único. Y luego a través de nuestro equipo de extrusión de perfiles dedicado para producir de forma continua una variedad de productos terminados y semiterminados.   De acuerdo con los requisitos de los diferentes clientes, puede cambiar el perfil del troquel para hacer diferentes tamaños y formas, también puede ajustar el parámetro operativo de la máquina o la fórmula del material para cambiar varias durezas, densidades y colores para diversas aplicaciones.   En el proceso de producción por extrusión, puede producir de forma natural una apariencia de textura de madera y un tacto similar a la madera, para diferentes aplicaciones de productos, también puede realizar un procesamiento secundario, como impresión/grabado/pegado de superficies, etc.   La máquina de extrusión se puede personalizar y diseñar de acuerdo con las demandas del cliente, las opciones incluyen: Toda la línea adopta el sistema de control PLC HMI. Vía Modbus, modo de comunicación Profibus que vincula todo el equipo de la planta. La cámara web de producción y los datos de salida asociados se vinculan a la LAN de la oficina o a través de la red Ethernet para el monitoreo remoto de la máquina. La máquina está diseñada para cumplir con el estándar CE / UL. La gama completa de la máquina puede adoptar un diseño integral, que incluye punzonado y corte en línea/impresión en línea/grabado en línea.

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