連続ビーズ発泡押出装置

連続ビーズ発泡押出装置/ Intypeのエンジニアリング担当者は、専門的なトレーニングと教育を受けており、技術サポートの完全なセットと適切に編成されたアフターサービスを提供できます。

連続ビーズ発泡押出装置

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連続ビーズ発泡押出装置
連続ビーズ発泡押出装置
フォームビーズ写真
フォームビーズ写真

発泡製造方法の改善-連続ビーズ発泡がバッチ発泡に取って代わります
フォームバケットをバッチ生産として使用する従来のバッチ発泡製造は、プロセスが単純ですが、生産に時間がかかり、また低容量であるため、長期生産を定量化するために業界に供給することができず、結果として完成品に比較的高いコスト。
超臨界連続ビード発泡押出技術の適用、そのオンライン継続高速生産は経済効率をもたらし、バッチ発泡製造に取って代わる最良の方法です。
 
ポリマー発泡ビーズの有利な特性
軽量:低密度、高比強度、密度の増加とともに強度が増加し、衝撃を吸収し、クッション性と耐荷重性を備えています。
また、圧縮性、柔軟性、電気的絶縁、吸音、衝撃吸収、断熱、マトリックス樹脂よりも低い誘電率などの特性を備え、多孔質の接触面を提供します...など。
二次成形加工が容易で、接着も容易で、プラスチック加工の面白さになりました。産業において、そして日常生活においてさえ、その用途は本当に非常に広範囲です。

オプション機器

  • 粉砕機。
  • 高速ミキサー&高速クールチャーニングM/C。
  • 給餌および貯蔵システム。
  • 原材料運搬システム。
  • 投薬システム。
  • エアコンプレッサ。
  • チラー冷却システム。
  • ストレージシステム。
  • ベントシステム。
  • 振動ユニット。
  • バギング&パッケージング&計量システム。
  • 材料運搬システム。

応用

1.自動車および航空宇宙産業:発泡セルが小さいため、発泡部品は材料の重量を減らし、この軽量特性はエネルギー効率に達します。また、耐衝撃性、衝撃吸収性、および高い比強度は、この産業にとって歓迎される有利な特性です。
2.食品包装:包装材料の使用を減らし、輸送コストも削減します。熱伝導率が低いため、食品容器や魚箱の断熱に適しています。
3.バッファー/充填パッケージ:発泡材は衝撃を吸収し、保護材の包装に使用して完成品への損傷を軽減します。
4.スポーツおよびフィットネス機器:軽量でクッション性があり、衝撃吸収性が高く、靴底の用途などの優れた弾力性も備えています。
5.繊維産業:優れた断熱性、通気性のある発汗。
6.構造材料:多孔質ボディのハニカム構造は電磁波を遮蔽することができ、ライトマスク、通気性のあるキャビネットで利用できる最高の断熱材料でもあります。発泡材はまた、高強度、低コムのためです。
7.複合材料:特殊軽量、高強度、耐衝撃性、SMC、BMC、サンドイッチフォーム複合パネルに適しています。
8.医薬品生体材料:超臨界生分解性材料は、人工皮膚、人工骨、被覆材料、薬物放出担体に適しています。
9.多孔質担体:触媒、イオン交換樹脂、薬物などの担体。

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連続ビーズ発泡押出装置| コンパウンディング、ペレット化、プロファイル、パイプおよびフィルムメーカー-インタイプ

1963年以来台湾に拠点を置いています。Intype Enterprise Co., Ltd.連続ビード発泡押出装置です| プラスチック押出ラインメーカー。過去50年間で80か国以上に販売されたインタイプは、配合/ペレット化、プロファイル、パイプ、およびフィルム用の押出プラントおよび装置の提供を専門としています。

ISOおよびTUVCEは、ERPシステムで認定されており、高水準のプラスチック押出加工ラインを提供します。特に日本の特許取得済みの特殊スクリューでペレット化するバイオマスプラスチック用の超臨界反応性押出機の開発において、特許取得済みの技術を開発するために米国と日本と協力しました。

Intypeは、1963年以来、高度な技術と50年の経験の両方を備えた高品質のプラスチック押出機をお客様に提供しており、各お客様の要求に確実に応えます。


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